Каковы общие области применения склеенных полиимидных пленок?

2022-02-17 14:25:02

На некоторых типичных примерах применения полифталимида изложены способы использования его уникальных свойств для получения практических и экономических эффектов. Обычным применением клейких полиимидных пленок является производство механических движущихся частей, таких как подшипники, поршневые кольца, уплотнения, изнашиваемые пластины и т. д., а не конструкционных деталей. В этих применениях используются свойства полифталимидных смол, которых нет в металлах и большинстве других инженерных пластиков.

Если взять в качестве примера подшипники, подшипники из полифталимидной смолы с их превосходной устойчивостью к высоким температурам, высоким давлениям, самосмазывающейся и химической стабильностью также могут нормально работать, когда другие материалы не подходят. Поэтому проблемы, которые было трудно решить в предыдущей конструкции, были решены за счет использования полифталимидных деталей. Полиимидные подшипники не требуют дополнительных мер защиты, таких как вакуум, высокая или сверхнизкая температура, атмосферная коррозия и радиация. В прошлом часто использовались специальные защитные экраны, уплотнения, охлаждающие ванны и другие дорогостоящие устройства.

Хорошая химическая стабильность полифталимида позволяет использовать его продукты в условиях, когда другие материалы подшипников, такие как пропитанная маслом бронза, повреждаются химической коррозией. Полифталимид обладает отличной радиационной стойкостью, и подшипники из него можно использовать при высокой плотности излучения.

Когда температура внутренней поверхности пластикового подшипника превышает критический предел материала подшипника, он повреждается из-за износа. Температура внутренней поверхности подшипника увеличивается с увеличением нагрузки и частоты вращения. Подшипники из полифталимида могут выдерживать более высокие скорости и более высокие нагрузки, чем другие пластиковые подшипники, благодаря их высокой термостойкости и высокой нагрузочной способности.

Прочность на растяжение и прочность на разрыв пленки HDPE выше, чем у пленки LDPE, но ударная вязкость и прочность на разрыв ниже, чем у пленки LDPE. Кроме того, благодаря линейной структуре ПЭВП пользователи могут легко ориентироваться в направлении потока во время прокатки, что приводит к снижению прочности на разрыв в этом направлении. Пленка HDPE более твердая и не имеет отчетливого воскового ощущения, как пленка LDPE.

Благодаря высокой температуре размягчения полиэтилена высокой плотности он может выдерживать стерилизацию при приготовлении пищи. Низкотемпературная стойкость аналогична полиэтилену низкой плотности, а воздухопроницаемость последнего в 5-6 раз выше, чем у первого. Барьер для влаги особенно хорош, но на самом деле сополимеры винилхлорида и винилиденоксида часто используются, когда требуется барьер для влаги. Пленки HDPE обладают лучшей химической стойкостью, чем пленки LDPE, особенно к маслам и жирам. Растворимость в органических растворителях уменьшается с увеличением плотности. ПЭВП также подвержен растрескиванию под воздействием окружающей среды, но в меньшей степени.